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過分析內(nèi)螺紋銑刀的銑削機理和切屑厚度,確定內(nèi)螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速、進給率、刀具幾何參數(shù),提出了一種通用的內(nèi)螺紋銑削力數(shù)學(xué)預(yù)測模型,研究內(nèi)螺紋銑削力的變化規(guī)律。結(jié)合具體的鋁合金7075內(nèi)螺紋加工試驗來驗證本數(shù)學(xué)預(yù)測模型。試驗研究表明,切削力在X方向,其分量力最大,對銑刀旋轉(zhuǎn)角度的變化也最為敏感,力分量最小為Y方向分量,對銑刀旋轉(zhuǎn)角度的變化最不敏感。試驗結(jié)果與所建立切削力預(yù)測模型在力變化趨勢上以及分力數(shù)值上都很好的匹配。數(shù)學(xué)模型所預(yù)測切削力與試驗所測數(shù)據(jù)平均誤差控制在10%以內(nèi),從而驗證了所建數(shù)學(xué)模型的精確性。 第39卷第4期2017-04【41】確的刀具與工件相互作用力預(yù)測，內(nèi)螺紋銑削力-電動液壓倒角機數(shù)控鋼管倒角機張家港滾弧機滾圓機評估螺紋加工表面質(zhì)量。基于鋁合金7075的加工試驗，分析切削用量對切削力的影響，驗證了已建立的銑削力數(shù)學(xué)預(yù)測模型。1內(nèi)螺紋銑削過程分析及機理研究1.1銑刀及螺紋成型過程分析完整的螺紋銑削加工過程可分為6個階段，如圖1所示。第一階段為定位，螺紋鉆銑刀快速運行至工件安全平面，并且螺紋銑刀與孔的中性線重合；第二階段為刀具移至切深，在設(shè)定的轉(zhuǎn)速下，螺紋銑刀快速移動到螺紋深度尺寸；第三階段為切入本文有公司網(wǎng)站全自動倒角機采集轉(zhuǎn)載中國知網(wǎng)整理，http://www.daojiaoj.com ，螺紋鉆銑刀以圓弧切入螺紋起始點；第四階段為螺紋銑削，螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動，同時作平行于軸線的+Z方向運動，即每繞螺紋軸線運行360°，沿+Z方向上升一個螺距，三軸聯(lián)動運行軌跡為一螺旋線；第五階段為切出，螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點（也是結(jié)束點）退刀；第六階段為退回起刀點，螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面，準(zhǔn)備加工下一螺紋。螺紋銑刀其刀具幾何如圖2所示，相關(guān)幾何參數(shù)為，hα為螺旋角，端剖面前角為pγ，pα為后角。螺紋大徑為d，小徑為d1，中徑為d2，螺距為P，牙型角為α。對于螺紋銑刀建立如圖3所示直角坐標(biāo)系，其中銑刀工作部分可以分析成1，…，Nz個錐形銑齒疊加得到，每個錐形銑齒的高度和變化直徑可以用z，d(z)表示，d(z)為可以表示為u螺紋刀具工作部分高度z的函數(shù)：LL(1)其中P為螺距，nt(z)為2zp的整數(shù)部分。圖3刀具幾何坐標(biāo)系圖1內(nèi)螺紋銑削過程圖2螺紋銑內(nèi)螺紋銑削力-電動液壓倒角機數(shù)控鋼管倒角機張家港滾弧機滾圓機本文有公司網(wǎng)站全自動倒角機采集轉(zhuǎn)載中國知網(wǎng)整理，http://www.daojiaoj.com